晶质石墨的选矿加工方法：晶质石墨天然可浮性较好，由于石墨鳞片的大小是其最重要的质量指标之一，因此在选别方法上采用多段磨矿、多次选别的工艺以便尽早选出大鳞片石墨。浮选常用捕收剂为煤油、柴油等，起泡剂为二号油、四号油等，调整剂为石灰、碳酸钠，抑制剂为水玻璃。
隐晶质石墨选矿加工方法：隐晶质石墨晶体极小，故也叫微晶石墨，石墨颗粒常常嵌布在粘土中，分离很困难。由于原矿品位高(一般含碳60%～80%)，因此许多石墨矿山将采出的矿石直接进行粉碎加工，出售石墨粉产品。湖南鲁塘石墨矿曾于50年代建立浮选厂浮选微晶石墨，但因成本太高而停产。目前一些单位仍在进行微晶石墨浮选新工艺(如油团聚浮选等)的研究。
石墨产品的提纯加工：现代工业对石墨产品要求向两方面发展，一是要求晶体大鳞片达到高纯，二是要求石墨产品颗粒达到超微细(如小于1μm或0.5μm)。石墨化学提纯最成熟的工艺是利用苛性碱与石墨在700℃下熔融后，经洗涤到中性，再加盐酸处理、洗涤，使石墨含碳量达到98%～99%。也能用氢氟酸处理生产高纯石墨。
选用石墨块时需注意事项：
一、在高速或高压情况下，必须采用有效的方法导出摩擦热，在有结晶析出的介质中使用时，则应注意冲洗。
二、对与金属件镶嵌配合的碳石墨环或轴承，应注意两者热膨胀系数的差异。装配时，其过盈量选择要合理不宜过大。
三、安装前，摩擦副两个工作面须研磨，各部必须清洁。安装后，摩擦副要经过磨合运转，先在低压低速下运行或在工作状态短时间起动，如此反复进行，待磨合后，方可投入正常运行。
四、碳---石墨属于脆性材料，其机械强度一般比金属低一些。因此，在设计结构时应充分注意这一特点，在加工和装配过程中应精心操作，严禁用硬物敲打，避免破裂。
五、选型必须根据设备的工况条件，考虑压力、线速度、介质以及对磨材料等因素，必要时通过试验后选定为宜。
